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Videos de configuración, mantenimiento, calibración y soporte de producción de impresoras DTF
La impresión DTF es un proceso. La impresora, el software, la tinta, el film, el polvo, el curado, la prensa térmica y la rutina de mantenimiento funcionan en conjunto. Cuando un paso se omite o se malinterpreta, pueden aparecer problemas más tarde como una mala calidad de impresión, tinta blanca débil, problemas con el polvo, desprendimiento, grietas, bandas o una producción inconsistente.
Esta biblioteca de soporte en video fue creada por Kolormatrix para ayudar a los impresores DTF a encontrar el video de soporte correcto más rápidamente.
Utilice esta página como complemento del Manual de capacitación DTF Like a Pro, nuestras listas de verificación de producción imprimibles y el flujo de trabajo diario de su taller.
Vea los videos. Siga el proceso. Pruebe antes de producir.
Cómo utilizar esta página
Cada sección a continuación está organizada por tema para que pueda encontrar rápidamente la ayuda que necesita.
Para obtener mejores resultados:
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Vea el video antes de realizar ajustes
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Siga el procedimiento correcto para su modelo de impresora
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Haga pequeños cambios y vuelva a probar
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Registre los ajustes que funcionan
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No omita las verificaciones de inyectores, el mantenimiento ni los pasos de calibración
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Comuníquese con Kolormatrix si no está seguro antes de forzar piezas, realizar limpiezas excesivas o cambiar ajustes avanzados
Importante: El equipo, las pantallas del software, el firmware, los menús y los procedimientos pueden variar según el modelo de impresora. Siga siempre las instrucciones para su impresora específica.
Software RIP Neostampa para impresión DTF
Cómo ajustar la cantidad y el "choke" (ancho de máscara) de la tinta blanca
Cómo realizar ajustes de color
Cómo reemplazar colores e imprimir tablas de color
Videos del software DTF Station Pilot
DTF Station Pilot es el software de control utilizado para operar la impresora, monitorear trabajos, acceder a los ajustes de la impresora, realizar funciones de mantenimiento y utilizar herramientas de calibración.
La diferencia clave es simple:
Pilot controla la impresora.
El software RIP prepara el trabajo de impresión.
Descripción general del software Pilot
Utilice este video para comprender el diseño básico de DTF Station Pilot y cómo el software se conecta con la operación de la impresora.
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Pestaña de impresión / Trabajos activos
Utilice este video para comprender cómo monitorear trabajos activos, trabajos anteriores, el progreso de impresión, el modo de impresión, el tiempo de impresión, la velocidad, la longitud y el estado del trabajo.
Esta pantalla ayuda a los operadores a mantenerse al tanto de lo que hace la impresora durante la producción.
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Descripción general de la pestaña de configuración
Utilice este video para comprender los ajustes principales de control de la impresora, incluyendo la posición de inicio de impresión, velocidad de impresión, dirección de impresión, limpieza automática, temporizador de mantenimiento, ajustes de la tira de confianza, ajustes de superposición de impresión, carga de tinta, ajustes de impresión y ajustes de márgenes.
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Videos de flujo de tinta, limpieza y mantenimiento
Una buena producción DTF comienza con un buen flujo de tinta y hábitos de mantenimiento limpios de la impresora. Estos videos son útiles durante el inicio diario, el apagado, la recuperación de la calidad de impresión y la resolución de problemas.
Carga de tinta
Utilice este video para aprender a hacer circular la tinta a través del cabezal o cabezales de impresión seleccionados y hacia el contenedor de residuos.
La carga de tinta se puede utilizar durante el inicio, el mantenimiento diario, después de que la tinta se haya asentado, cuando entra aire en la línea de tinta o después de un choque de cabezal.
Recordatorio para el operador:
La carga de tinta es útil, pero debe usarse de manera intencional. El uso excesivo desperdicia tinta y llena el sistema de residuos más rápido.
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Limpieza del cabezal de impresión
Utilice este video para aprender a seleccionar todos los cabezales de impresión o cabezales individuales y elegir la intensidad de limpieza correcta.
Los ciclos de limpieza pueden incluir:
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Limpieza ligera
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Limpieza normal
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Limpieza fuerte
Mejor práctica:
Utilice la limpieza normal como predeterminada. Utilice la limpieza ligera cuando solo sea necesario un ligero refresco. Utilice la limpieza fuerte solo cuando sea necesario para una obstrucción persistente, ya que la limpieza fuerte repetida puede acortar la vida útil del cabezal de impresión.
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Verificación de inyectores (Nozzle Check)
Utilice este video para comprender cómo imprimir y leer una verificación de inyectores antes de la producción.
Una verificación de inyectores ayuda a confirmar si el cabezal de impresión está disparando correctamente. Los inyectores faltantes pueden causar bandas, colores débiles, tinta blanca débil, falta de detalles, mala opacidad y producción desperdiciada.
No inicie la producción con una mala verificación de inyectores.
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Cuchilla limpiadora (Wiper Blade), estación de tapado y limpieza diaria
Utilice este video para comprender las áreas de limpieza diaria comunes y por qué son importantes.
Una cuchilla sucia, un sello de tapado deficiente, tinta seca o contaminación por polvo pueden causar pérdida de inyectores, recuperación deficiente, tinta blanca débil y producción inconsistente.
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Videos de calibración
La calibración ayuda a la impresora a producir detalles más limpios, mejor registro, bordes más nítidos y una salida más consistente.
Realice la calibración en el orden correcto. No salte directamente a la calibración avanzada si la alimentación básica o la alineación del cabezal están mal.
Calibración de paso / Calibración de alimentación de medios
Utilice este video para comprender cómo calibrar el movimiento de los medios para que el film avance correctamente entre pasadas.
Una mala calibración de paso puede causar espacios, superposiciones, errores de espaciado o patrones de impresión inconsistentes.
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Calibración de cabezal
Utilice este video para comprender cómo se alinean los cabezales de impresión entre sí.
La calibración del cabezal ayuda a prevenir la desalineación, el efecto fantasma, los bordes dobles y el registro deficiente. Esto es especialmente importante después de un servicio técnico, el reemplazo del cabezal de impresión o cuando la calidad de impresión parece incorrecta.
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Calibración de canal de color
Utilice este video para comprender cómo se ajusta con precisión cada canal de color para que los colores, la tinta blanca, los detalles finos y los bordes se alineen correctamente.
La calibración del canal de color puede ayudar a reducir las sombras de color, los bordes borrosos, los detalles inestables y el desajuste de la capa blanca.
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Calibración bidireccional
Utilice este video para comprender cómo se alinean la impresión de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.
La calibración bidireccional mejora la nitidez de los bordes, los detalles finos, la claridad del texto y la consistencia de la producción al imprimir a velocidad.
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Instalación de cabezal / Reemplazo de cabezal de impresión
Utilice este video solo para configuración avanzada o soporte a nivel de servicio después de haber instalado o reemplazado un cabezal de impresión.
El reemplazo del cabezal de impresión debe realizarse con cuidado. Un cabezal de impresión nuevo o reparado debe verificarse antes de devolver la impresora a la producción.
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Videos de inicio y apagado de la impresora
Las rutinas diarias de inicio y apagado ayudan a prevenir pasos omitidos, flujo de tinta deficiente, tinta seca, pérdida de inyectores, contaminación por polvo y tiempo de inactividad de la producción.
Inicio diario
Utilice este video antes de comenzar la producción del día.
El inicio puede incluir circulación de tinta, comprobaciones de la ruta de los medios, carga de tinta, limpieza del cabezal, verificación de inyectores y preparación del agitador/secador.
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Apagado diario
Utilice este video después de que la producción haya finalizado por el día.
El apagado puede incluir limpieza del cabezal, verificación de inyectores, limpieza de la cuchilla, limpieza de la estación de tapado, limpieza alrededor del área de reposo del carro, llenado de tapas con líquido de limpieza, limpieza de las guías de medios y almacenamiento adecuado del polvo.
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Videos de impresión de producción
Estos videos ayudan a los operadores a comprender el ciclo real de inicio y parada para la producción DTF de rollo a rollo.
Inicio de la impresión de producción
Utilice este video para comprender cómo alimentar el film a través de la impresora y hacia el agitador/secador, iniciar la impresión, configurar la banda, cargar el film en el transportador, gestionar el vacío y el rebobinador, y monitorear la tensión del film.
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Detención de la impresión de producción
Utilice este video para comprender cómo terminar la última sección impresa de forma segura, alimentar la impresión final a través del agitador/secador, gestionar la holgura del film, cortar el film, evitar que las transferencias calientes se peguen entre sí y terminar de enrollar el rollo.
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Videos de polvo, curado y secador
La aplicación y el curado del polvo crean la unión que hace que las transferencias DTF sean duraderas.
Aplicación de polvo
Utilice este video para comprender cómo se aplica, distribuye, agita y elimina el polvo.
Busque una cobertura uniforme, sin puntos vacíos, sin grumos y sin acumulación excesiva de polvo.
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Temperatura del secador, velocidad de la banda y curado
Utilice este video para comprender cómo funcionan juntos la temperatura de curado, el tiempo de permanencia, la velocidad de la banda, el derretimiento del polvo y el movimiento del film.
Puntos de referencia comunes:
-
Aplicación de curado estándar: alrededor de 300°F (149°C)
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Aplicación a baja temperatura: 265–285°F (129–140°C)
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Punto de fusión del adhesivo: aproximadamente 230–248°F (110–120°C)
Pruebe siempre con su film, polvo, carga de tinta, prenda y equipo.
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Videos de aplicación con prensa térmica
El prensado térmico es el paso final de la producción. El tiempo, la temperatura, la presión, el pelado o el pos-prensado incorrectos pueden arruinar una transferencia que de otro modo sería buena.
Aplicación de prensa térmica DTF
Utilice este video para comprender la preparación de la prenda, el posicionamiento de la transferencia, el prensado principal, el pelado y la inspección final.
Para transferencias DTF de baja temperatura, los ajustes iniciales comunes pueden ser:
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265–285°F (129–140°C)
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Presión media a firme
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Pruebe el tiempo, el pelado y la tela correctos
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Pos-prensado / Prensa de acabado
Utilice este video para comprender por qué un pos-prensado puede mejorar el tacto, la adhesión, la durabilidad y la apariencia final.
Una prensa de acabado suele ser un pequeño paso que marca una gran diferencia.
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Videos de resolución de problemas
Utilice estos videos cuando algo no parezca correcto. No adivine. Verifique el proceso en orden.
Inyectores faltantes
Vea este video cuando una verificación de inyectores muestre líneas faltantes o un disparo débil.
Las posibles áreas a inspeccionar incluyen flujo de tinta, circulación de tinta blanca, cuchilla limpiadora, estación de tapado, ciclos de limpieza, carga de tinta y condiciones ambientales.
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Bandas o líneas en la impresión
Vea este video cuando las impresiones muestren bandas horizontales, líneas repetidas, espacios, superposiciones o resultados inconsistentes.
Las causas posibles pueden incluir pérdida de inyectores, calibración de alimentación, ajustes de impresión, flujo de tinta, contaminación del codificador o problemas de mantenimiento.
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Tinta blanca débil
Vea este video cuando la tinta blanca se vea débil, inconsistente, faltante o desigual.
Los problemas de tinta blanca pueden provenir de sedimentación, mala circulación, inyectores obstruidos, problemas de flujo de tinta, problemas de tapado o condiciones de mantenimiento.
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Problemas con el polvo
Vea este video cuando la cobertura de polvo sea desigual, con grumos, arenosa, demasiado pesada o falte en algunas áreas.
Los problemas de polvo pueden estar relacionados con la humedad, la humedad de la tinta, la configuración del agitador, el estado del polvo, el movimiento del film, la velocidad de la banda o los ajustes de curado.
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Desprendimiento, grietas o mala durabilidad al lavado
Vea este video cuando las transferencias se despeguen, se agrieten, se levanten, se sientan rígidas o fallen después del lavado.
Verifique el curado, el derretimiento del polvo, la temperatura de la prensa térmica, el tiempo, la presión, el método de pelado, la compatibilidad con la prenda y el procedimiento de pos-prensado.
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