Al principio, parece una solicitud sencilla. Encontrar la fórmula, pesar los ingredientes, mezclar la tinta y empezar a imprimir.
Pero los serigrafistas experimentados saben lo que puede suceder después.
El primer lote es un poco demasiado cálido. La corrección lo deja demasiado frío. Se añade más base. Se necesita otra prueba de impresión. El color se ve diferente sobre una base que en el recipiente. Mientras tanto, un empleado experimentado ha sido retirado de otro trabajo, la prensa está esperando y un color supuestamente rutinario se ha convertido en un problema de producción.
El costo real de igualar un color rara vez se limita a la tinta en el recipiente.
También incluye mano de obra, pruebas de impresión, correcciones, desperdicio de material, interrupciones en los cronogramas, aprobaciones del cliente y la presión de volver a obtener el color correcto cuando el pedido regresa meses después.
Es por eso que la igualación de color profesional puede ser un servicio de producción tan valioso. Permite que un taller dedique menos tiempo a mezclar y corregir tinta, y más tiempo a producir trabajos terminados.
El trabajo oculto detrás de un color de tinta personalizado
Una buena igualación de color es un proceso especializado. Puede requerir que un empleado:
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Identifique la referencia Pantone correcta
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Localice o desarrolle una fórmula adecuada
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Pese con precisión varios componentes
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Mezcle el lote a fondo
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Produzca y evalúe una prueba de impresión
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Ajuste el color en cuanto a tono, valor o saturación
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Repita el proceso hasta que el resultado sea aceptable
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Registre la fórmula final para futuras producciones
Ninguno de esos pasos es intrínsecamente malo. Para algunos talleres, mantener un sistema de mezcla interno es una capacidad importante.
El problema es que el tiempo involucrado es fácil de subestimar, especialmente cuando los colores personalizados solo se solicitan ocasionalmente. Un mezclador puede dedicar relativamente poco tiempo a pesar los ingredientes, pero considerablemente más tiempo a probar, corregir, documentar y limpiar.
Si la persona que mezcla el color es también su gerente de producción, impresor principal o propietario, el costo es aún mayor. El taller no solo está pagando por el color. Está perdiendo la atención de esa persona en otra parte de la producción.
La prensa no debería esperar al cuarto de tintas
La producción funciona mejor cuando cada elemento necesario está listo antes de que el trabajo llegue a la prensa.
El diseño está aprobado. Las películas o pantallas están listas. Las prendas han llegado. La prensa está programada. Entonces alguien se da cuenta de que la tinta personalizada aún debe mezclarse.
Ahora el equipo de prensa debe esperar, cambiar a otro trabajo o arreglárselas sin un componente de producción faltante.
La tinta igualada profesionalmente ayuda a convertir el color en algo que el taller puede planificar. En lugar de programar tiempo para desarrollar el color internamente, el taller solicita el sistema de tinta y la igualación de color adecuados con antelación. Cuando llega la tinta, el equipo de producción puede removerla bien, realizar la prueba de impresión necesaria y avanzar hacia la producción.
Todavía existe la responsabilidad de probar. La igualación profesional no elimina los efectos del conteo de malla, el depósito de tinta, la base, el color de la prenda, el contenido de la tela, las condiciones de curado o la iluminación. Esas variables pueden influir en cómo aparece un color impreso.
Lo que la igualación profesional puede eliminar es gran parte del trabajo de ensayo y error necesario para crear el color de la tinta en sí.
Menos desperdicio significa más que ahorrar tinta
Un lote de color incorrecto puede resultar sorprendentemente costoso.
La pérdida obvia es la tinta que no se puede usar. Sin embargo, el taller también puede perder:
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Prendas de prueba o láminas (pellons)
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Tiempo de prensa y de cuarto de pantallas
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Mano de obra empleada en realizar correcciones
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Tiempo de producción mientras un trabajo está retrasado
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Gastos de envío en un pedido de reemplazo
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Confianza del cliente si se pierde una aprobación
Pequeños ajustes también pueden convertir un cuarto de galón planeado en un lote mucho mayor. Cada corrección añade material, pero no siempre mueve el color en la dirección deseada. Un taller puede terminar con más tinta de la que necesita y aún no tener el color que estaba tratando de producir.
La igualación de color profesional ayuda a controlar ese riesgo. Usted pide la cantidad y el tipo de tinta adecuados para el trabajo en lugar de comprar una colección de componentes que pueden quedar guardados en un estante después de un pedido.
Reduzca el estrés sin fingir que el color es automático
La igualación de color puede ser estresante porque el juicio suele ser subjetivo.
¿La impresión es lo suficientemente parecida? ¿Se está viendo bajo la iluminación adecuada? ¿El cliente lo está comparando con una guía Pantone, un monitor, la pantalla de un teléfono u otro producto impreso? ¿El mismo color se verá idéntico en una camiseta de algodón blanca y en una prenda de poliéster oscura?
Aquí es donde las expectativas y la comunicación son importantes.
Una igualación profesional le da al taller un punto de partida mucho más sólido, pero el impresor aún debe confirmar:
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Que se proporcionó la referencia Pantone correcta
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Que el sistema de tinta seleccionado se ajusta a la prenda y al efecto deseado
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Que la base y la malla planeadas producen el depósito de tinta previsto
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Que la impresión terminada se evalúa bajo una iluminación consistente
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Que el cliente aprueba la muestra de producción cuando el trabajo lo requiere
La igualación de color debería facilitar la producción, no alentar al taller a omitir prácticas sólidas de control de calidad.
Menor dependencia de un empleado altamente capacitado
Muchos talleres tienen una persona que puede mezclar colores bien.
Todos saben quién es esa persona. Cuando llega una igualación difícil, el pedido espera a ese empleado. Si el empleado está ocupado, ausente o termina dejando la empresa, una parte importante del conocimiento del taller puede irse con él.
Externalizar las igualaciones personalizadas puede reducir esta dependencia de un solo especialista. El equipo de producción aún debe comprender el manejo de la tinta, la selección de pantallas, las pruebas de prendas y el curado, pero no todos los empleados tienen que convertirse en formuladores de color expertos.
Esto puede hacer que la capacitación sea más manejable. Un miembro nuevo del equipo puede aprender un proceso repetible:
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Confirmar la tinta y los requisitos del trabajo.
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Remover la tinta igualada a fondo.
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Producir una prueba de impresión controlada.
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Comparar el resultado bajo una iluminación adecuada.
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Registrar los ajustes de producción.
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Proceder después de la aprobación.
Ese es un flujo de trabajo mucho más fácil de enseñar que esperar que cada empleado diagnostique y corrija una fórmula de color compleja.
La igualación profesional no elimina la capacitación. Reduce la cantidad de capacitación especializada en mezcla de colores necesaria para poner un color consistente en la prensa.
El color correcto también debe ser la tinta correcta
Un color puede ser visualmente preciso y aun así ser incorrecto para el trabajo.
La prenda, los requisitos de curado y el efecto de impresión deseado influyen en el sistema de tinta que se debe utilizar. Una camiseta de algodón, una prenda de alto rendimiento de poliéster y una impresión especial dimensional no presentan las mismas necesidades de producción.
Kolormatrix ofrece servicios de igualación de color Pantone hechos a medida para varios tipos de tinta, incluyendo:
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Plastisol de alta opacidad y flex-cure
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Plastisol de bajo curado, alta opacidad/baja migración para aplicaciones de poliéster
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Tinta base agua y de descarga Matsui
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Plastisol con efecto puff
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Plastisol efecto felpa (plush)
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Plastisol de alta densidad (escultura)
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Efecto gamuza (suede puff)
Esto es importante porque la igualación de color profesional no se trata solo de seleccionar un tono. Se trata de colocar ese color en un sistema de tinta que respalde el sustrato previsto, el método de producción y la apariencia final.
Un efecto especial es un buen ejemplo. Pedir un color personalizado puff, gamuza, felpa o de alta densidad permite que el taller busque tanto el color solicitado como la textura solicitada sin tratar de desarrollar toda la mezcla especial durante la producción.
Si no está seguro de qué opción es la adecuada, hable con Kolormatrix antes de realizar el pedido. Elegir la plataforma de tinta correcta es tan importante como seleccionar la referencia Pantone.
Los pedidos repetidos son donde la consistencia realmente vale la pena
Un taller puede mezclar con éxito un color una vez y aun así tener dificultades cuando el cliente vuelve a pedirlo.
Quizás la fórmula original nunca se registró. Tal vez alguien la escribió en un trozo de papel que no se puede encontrar. El siguiente empleado utiliza una báscula diferente, redondea las medidas de manera distinta o evalúa el color bajo una iluminación diferente.
El primer pedido y el pedido repetido pueden imprimirse con meses de diferencia, pero el cliente a menudo espera que parezcan parte del mismo programa.
Eso es particularmente importante para:
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Ropa corporativa
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Programas de franquicias y sucursales múltiples
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Escuelas y equipos
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Merchandising promocional
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Marcas de ropa minorista
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Cuentas de impresión por contrato
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Pedidos recurrentes de uniformes para empleados
La igualación profesional respalda un proceso de compra y producción más repetible. Su taller aún debe conservar la información del pedido, el tipo de tinta, la referencia Pantone, los detalles de la prenda, las especificaciones de la pantalla y los ajustes de producción aprobados. Juntos, la tinta igualada y los buenos registros del taller hacen que los futuros pedidos sean más fáciles de reproducir.
¿Cuándo tiene sentido la mezcla interna?
La igualación de color profesional no es la única buena solución.
Un taller de alto volumen que mezcla colores planos personalizados todos los días puede beneficiarse de mantener su propio sistema de mezcla, personal capacitado, iluminación controlada, básculas precisas y procedimientos formales de control de calidad. La mezcla interna puede proporcionar velocidad y flexibilidad cuando el volumen respalda la inversión.
Pero la externalización puede ser la opción más inteligente cuando:
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Los colores personalizados solo se solicitan ocasionalmente
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Un trabajo requiere un color difícil o desconocido
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El taller no tiene en existencia todos los componentes de mezcla necesarios
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El color se necesita en un sistema de tinta especial
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Los miembros experimentados del personal ya están sobrecargados
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La repetibilidad es más valiosa que experimentar internamente
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El taller quiere evitar tener exceso de inventario
Muchos impresores pueden terminar usando ambos enfoques. Mezclan internamente los colores familiares y de uso frecuente y piden igualaciones profesionales para trabajos difíciles, ocasionales o especiales.
El objetivo no es demostrar que todos los colores deben ser externalizados. El objetivo es utilizar la opción que haga que la producción sea más confiable y rentable.
Un flujo de trabajo más sencillo desde la aprobación hasta la producción
Considere la diferencia entre dos flujos de trabajo.
Mezclar el color desde cero
El taller investiga una fórmula, confirma los componentes disponibles, pesa los ingredientes, mezcla la tinta, realiza una prueba de impresión, evalúa el color, corrige el lote, lo vuelve a probar y documenta el resultado final.
Pedir tinta igualada profesionalmente
El taller identifica la referencia Pantone y los requisitos de aplicación, selecciona el sistema de tinta adecuado, solicita la igualación y luego prueba la tinta recibida utilizando la pantalla, la base y la prenda reales planeadas para la producción.
El segundo flujo de trabajo no elimina la responsabilidad profesional. Traslada la parte más especializada del proceso—la formulación del color—a un servicio diseñado para manejarlo.
Eso puede significar menos interrupciones, una capacitación más sencilla y un camino más predecible hacia una impresión aprobada.
Dedique más tiempo a imprimir
Cada taller de serigrafía debe decidir dónde crea más valor el tiempo de su equipo.
Para algunos talleres, eso significa desarrollar fórmulas de color internamente. Para muchos otros, el mejor uso del tiempo de un impresor experimentado es configurar la prensa, gestionar la calidad, capacitar al equipo y completar pedidos rentables.
La igualación de color profesional puede ayudar a reducir la mano de obra de mezcla de tintas, el desperdicio innecesario, los retrasos en la producción y el estrés de depender de un empleado para obtener correctamente cada color difícil.
También le da a su taller acceso a colores igualados en todos los flujos de trabajo de plastisol estándar, base agua y tintas especiales, sin requerir que usted desarrolle una experiencia profunda en cada sistema de formulación.
El resultado no es simplemente un recipiente de tinta.
Es un punto de partida más listo para la producción.
Deje que Kolormatrix le ayude con su próximo color personalizado
Dedique menos tiempo a mezclar, corregir y rehacer tintas, y más tiempo a imprimir los pedidos de los clientes.
Explore los servicios de igualación de color Pantone de Kolormatrix
¿Necesita ayuda para decidir qué sistema de tinta se ajusta a su prenda o al efecto de impresión deseado? Comuníquese con Kolormatrix al 404-691-0015. Nuestro equipo trabaja con talleres de producción reales y puede ayudarle a elegir la opción de igualación de color adecuada para el trabajo.