Barrera gris de bajo curado TRQ880
La barrera gris TRQ Low Bleed (LB) es una tinta de plastisol sin ftalatos especialmente formulada para ayudar a controlar la migración de tinte en tejidos 100% poliéster y mezclas de poliéster que utilizan tintes migrantes, como en el caso del camuflaje. Epic Bleed Blocker Gray proporciona una resistencia al sangrado adecuada para la impresión sintética de uso general y está optimizada para la producción de alto volumen y alta velocidad.
Las pruebas de este producto han tenido mucho éxito en diversos tejidos, incluyendo camisetas 100% poliéster, tejidos técnicos 100% poliéster, artículos estampados en serigrafía rotativa y estampados sublimados.
La barrera gris TRQ Low Bleed no contiene ftalatos para cumplir con las regulaciones de ftalatos CPSIA y se cura entre 290°F y 300°F (143°C a 149°C).
- Base de alto rendimiento para 100% poliéster.
- Plastisol cremoso de cuerpo corto para facilitar la impresión.
- Formulación de baja adherencia para una acción de cizallamiento rápida.
- Capacidades de súper elasticidad.
- Fácil de usar, no requiere modificaciones de viscosidad.
- Propiedades superiores de bajo sangrado.
- Tiempos de pre-secado (flash) rápidos.
- Bajo curado a 290-300°F (143-149°C).
- Formulación sin ftalatos para cumplir con las nuevas regulaciones que restringen los ftalatos.
Escala de calificación de 1 (mínimo) a 5 (máximo o mejor).
Opacidad: 5
Resistencia al sangrado: 5
Cremosidad: 4
Parámetros de impresión
Malla: 86 a 155 hilos/pulgada (34 a 61 hilos/cm)
Tensión: 25 - 35 N/cm
Rasero
Durómetro: 60 a 70, 60/90/60
Borde: Cuadrado y afilado
Pasada: Media-rápida
Plantilla: Capa 2/2
Emulsión sobre malla: 15 a 20%
Fuera de contacto: 1/16"
Consejos de impresión
Ajuste la temperatura y el tiempo de pre-secado (flash) para que la tinta esté apenas seca al tacto. Evite temperaturas de flash excesivas para proteger el tejido y la migración de los tintes. Dependiendo de la unidad de flash, un tiempo de 3 a 5 segundos es adecuado.
Para obtener mejores resultados, utilice una técnica de imprimir-secar-imprimir para asegurar un depósito de tinta suficiente en tejidos oscuros.
Utilice mallas de 86–230 hilos/pulgada (34-90 hilos/cm) con alta tensión para un mejor rendimiento, liberación de tinta y opacidad. Una malla más baja equivale a mayor depósito. Utilice mallas más altas para lograr medios tonos.
Ajuste sus parámetros de impresión para permitir que esta tinta se limpie completamente en la segunda pasada utilizando una presión de media a baja para obtener el mejor bloqueo de tinte y opacidad. A medida que esta tinta se cizalla, se requerirá menos presión. Ajuste en consecuencia.
El curado es un proceso de tiempo y temperatura. El uso de una temperatura más baja a una velocidad de banda más lenta proporcionará el mejor resultado sin dañar el tejido.
Un comportamiento común de las tintas de alta opacidad y bajo curado es "espesar" o aumentar la viscosidad cuando están en reposo. Asegúrese de "pre-cizallar" o agitar esta tinta antes de usarla para lograr un flujo óptimo antes de imprimir. Tenga cuidado de no usar taladros de alta velocidad o equipos similares que generen calor por fricción, lo cual puede hacer que la tinta comience a curarse. Guarde los cubos de tinta lejos de suelos fríos para reducir el tiempo de pre-cizallamiento.
Para obtener la mejor cobertura, resistencia al sangrado y estampados más brillantes, ajuste la distancia de fuera de contacto y la presión del rasero para imprimir la capa de tinta sobre el tejido en lugar de empujar la tinta completamente a través de él.
Esta tinta es más efectiva con plantillas de serigrafía más gruesas. Tenga cuidado de no "sobre-secar" esta o cualquier tinta de plastisol. Seque hasta gelificar justo antes del punto de curado para asegurar la adhesión entre capas.
Los tejidos de poliéster teñidos se vuelven inestables alrededor de los 230° F (110°C); asegúrese de enfriar la prenda rápidamente después de alcanzar el curado completo.
Evite el "apilamiento en caliente" de prendas de poliéster impresas al salir de la banda del horno. Esto ayudará a estabilizar el pigmento de la camiseta.
Las prendas de poliéster que se mantienen calientes después de salir del horno son más susceptibles a la migración de tinte.
Cumplimiento
Sin ftalatos
Cumple con normativas internacionales
Precauciones
Realice pruebas de fusión antes de la producción. No curar la tinta correctamente puede resultar en una mala resistencia al lavado, adhesión inferior y durabilidad inaceptable. Las temperaturas de gelificación y curado de la tinta deben medirse utilizando una sonda térmica (Thermoprobe) colocada directamente en la película de tinta húmeda y verificarse en los sustratos de producción y en el equipo de producción. Es responsabilidad del impresor determinar que se ha seleccionado la tinta correcta para un sustrato específico y que los procesos de aplicación cumplen con los estándares o especificaciones de su cliente.
Debido a la diferencia en las tasas de absorción de calor y humedad entre los tejidos, los ajustes del horno requerirán modificaciones al cambiar de un tejido a otro.
Evite el exceso de pre-secado (flash), ya que puede resultar en una mala adhesión entre capas de colores.
Reducir la viscosidad afectará negativamente la opacidad.
Agite los plastisoles antes de imprimir.
No lavar en seco, usar lejía ni planchar el área impresa.